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工場紹介(真岡工場)

生産設備(真岡工場)

浅野研究所製 連続真空圧空成形機(1000×1000) 3機
FLS機 1機、FLC機 2機 内、2ラインに中間プレス機 付属
ダイプレス機(600×600)  1機

 

生産能力 ※シート厚 0.30~0.40mm 想定

PPシート     2,500ショット/日
A-PETシート  3,600ショット/日
材料厚み 0.20~1.40mm厚まで対応可能(容器サイズ・材質によります)

 

リードタイム

受注後、5~6週間(材料手配のリードタイムを含む)。

2004年製FLC機

2000年製FLC機

製品管理

・トレーサビリティー確保の為の製造履歴管理

各製造ライン毎に生産日報を記載。
記載内容:製造日時、オペレーター、検査員、シートロット、製品ロット、
異常時発生内容

・オフライン検査

シートロール交換毎に、オフライン検査(目視)
成形品によって、嵌合、防曇効果等も確認。

※成形品により、重量、成形品寸法、厚み、シール当たり等を計測・管理が出来る設備を用意しております。

 

衛生管理

作業場入室時は、
 粘着ローラー掛け → 手洗い → 消毒 → エアシャワー → 消毒
を行う。

 

作業場入口(外側)
作業場入口(内側)
作業場入口(内側)

着衣

・頭巾・ネットを着用。
・ジャンパーは、袖口、裾から毛髪が落下しないように、二重の袖口、インナー仕様。
・パンツは、裾口から毛髪が落下しないように、二重の裾口。
・まゆ毛、まつ毛の落下混入防止用に、ゴーグルの着用。
・手袋の着用(製品により対応)。
・安全靴着用(JIS規格S種 ないし JSAA規格A種)

着衣01 着衣02

異物混入防止対策

・防虫対策

作業場内 揚圧管理
イカリ消毒(1回/月)モニタリング

・金属検出器対応可能
・成形ライン上にイオナイザー設置

 

・エアー掛け・吸塵用トヨ(自社製)

製品をポリ袋に入れる際のトヨに、エアー掛けと吸塵が出来るようになっております。
写真は、A-PET製の蓋に使用しておりますエアー掛け吸塵用トヨ。
トヨの脇に付いているパイプの孔から、エアーを出して成形品の付着物を除去。
トヨの下にある溝から吸塵。
テーブル下に吸塵用のパイプを設置して使用します。

注)製品毎の特注品の為、製品の形状及び継続性によりご対応させて頂きます。

金型管理

工場内に成形金型 及び 抜型 用の型棚を完備。

製品管理

シート、製品を社内倉庫 及び 営業倉庫で保管。
先入先出のロット管理対応可能。

製品管理