生産設備（真岡工場）

浅野研究所製　連続真空圧空成形機（１０００×１０００）　３機
ＦＬＳ機　１機、ＦＬＣ機　２機　内、２ラインに中間プレス機　付属
ダイプレス機（６００×６００）　　１機

 

生産能力　※シート厚　０．３０～０．４０ｍｍ　想定

ＰＰシート　　　　　２，５００ショット／日
Ａ－ＰＥＴシート　　３，６００ショット／日
材料厚み　０．２０～１．４０ｍｍ厚まで対応可能（容器サイズ・材質によります）

 

リードタイム

受注後、５～６週間（材料手配のリードタイムを含む）。

2004年製ＦＬＣ機

2000年製ＦＬＣ機

製品管理

・トレーサビリティー確保の為の製造履歴管理

各製造ライン毎に生産日報を記載。
記載内容：製造日時、オペレーター、検査員、シートロット、製品ロット、
異常時発生内容

・オフライン検査

シートロール交換毎に、オフライン検査（目視）
成形品によって、嵌合、防曇効果等も確認。

※成形品により、重量、成形品寸法、厚み、シール当たり等を計測・管理が出来る設備を用意しております。

 

衛生管理

作業場入室時は、
　粘着ローラー掛け → 手洗い → 消毒 → エアシャワー → 消毒
を行う。

 

作業場入口（外側）

作業場入口（内側）

着衣

・頭巾・ネットを着用。
・ジャンパーは、袖口、裾から毛髪が落下しないように、二重の袖口、インナー仕様。
・パンツは、裾口から毛髪が落下しないように、二重の裾口。
・まゆ毛、まつ毛の落下混入防止用に、ゴーグルの着用。
・手袋の着用（製品により対応）。
・安全靴着用（ＪＩＳ規格Ｓ種　ないし　ＪＳＡＡ規格Ａ種）

異物混入防止対策

・防虫対策

作業場内　揚圧管理
イカリ消毒（１回／月）モニタリング

・金属検出器対応可能
・成形ライン上にイオナイザー設置

 

・エアー掛け・吸塵用トヨ（自社製）

製品をポリ袋に入れる際のトヨに、エアー掛けと吸塵が出来るようになっております。
写真は、Ａ－ＰＥＴ製の蓋に使用しておりますエアー掛け吸塵用トヨ。
トヨの脇に付いているパイプの孔から、エアーを出して成形品の付着物を除去。
トヨの下にある溝から吸塵。
テーブル下に吸塵用のパイプを設置して使用します。

注）製品毎の特注品の為、製品の形状及び継続性によりご対応させて頂きます。

金型管理

工場内に成形金型　及び　抜型　用の型棚を完備。

製品管理

シート、製品を社内倉庫　及び　営業倉庫で保管。
先入先出のロット管理対応可能。